由于下述原因选用了emi连接器
1)导电发泡塑料是极其柔软的，且能放在连接器的整个周围。这就消除了与另一机壳、衬垫有关的问题。
2)机械-可以在系统机壳可接收的公差范围内安装连接器。
3)连接器与机壳实现低阻抗搭接，以--接触。机壳壁内侧上的衬垫，当要涂漆有遮蔽要求时，可以用更柔软的材料。
4)要求-冷却的设计，衬垫有另一特点：连接器和机壳壁之间的缝应密封起来，以减少气漏。在有尘埃的环境中，衬垫要起到系统内保持干净。
在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层。类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，射频连接器，碎裂或变形，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
通过本文中介绍的技术可以轻松检测到此类缺陷。然而，对于大多数机器视觉系统供应商而言，圆孔连接器，在电镀过程中出现的许多缺陷也是检查系统的“禁区”。
其他缺点包括千斤顶的填充或部分堵塞千斤顶必须保持清洁和清洁，同轴连接器，以便在终组装期间与销正确插入。用于注射成型后的检查的机器视觉系统相对简单且容易，连接器，因为可以使用背光来容易地识别丢失和堵塞的千斤顶。
电子连接器制造的-阶段是成品的组装。有两种方法可将电镀引脚插入注射盒支架：分开的对或组合对。单独的插件意味着每个插针都插入;每次插入插件时，插针都会同时插入盒子中。无论插件类型如何，制造商都要求在组装阶段对所有引脚进行缺失测试并正确定位;另一种类型的例行检查任务涉及连接器配合表面上的间距的测量。
|
登录后台
