换热器出现串液现象的成因
由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孑l。
操作条件不符合设计要求。
板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
.板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中-(如c1)浓缩腐蚀板片,形成串液。
换热器出现串液现象处理方法
更换有裂纹或穿孑l板片,在现场用透光法查找板片裂纹。
调整运行参数,使其达到设计条件。
换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。
板片材料合理匹配。
换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管,壳程介质的温度及压降进行-,分析换热管的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程,与其他设备相比较,其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大,发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性-,因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑,当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时,水中的溶解物在加热后,钢制管壳式换热器参数,大部分溶解度都会有所提高,而-钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用,立式管壳式换热器参数,由于水的蒸发,使盐类浓缩,产生沉积或污垢。又因水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀,腐蚀与结垢交替进行,德州管壳式换热器参数,激化了钢材的腐蚀。因此必须经过清洗来-换热器的性能。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的,所以清洗间隔时间不宜过长,应根据生产装置的特点,盘管管壳式换热器参数,换热介质的性质,腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查,修理及清洗。
具有-的热补偿能力。适合深冷系统的换热。高压绕管换热器是大型化工工艺过程重要的设备,而且是一个-节能的设备。主要用于净化流程的低温甲洗装置以及空分装置、大型化肥厂、乙烯工程等,在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置(美国德士古工艺)中甲洗工段。但其制造工艺要复杂一些,它是由绕管体和壳体两部分组成。绕管体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上,用平垫条及异形垫条分隔。对材质的要求相对较高;此外,设备的清洗也比较困难。
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