液压支柱管挤压采用玻璃润滑剂润滑;挤压出口速度控制不超过 5 m/s;挤压产生径向和环向压缩和轴向延伸变形，变形量达到90%。
4、冷轧：挤压管经过一道次冷轧成品以提高表面和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用适合特殊材料大变形-轧制的双曲线。
5、热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约30min。
液压支柱管冷却及精整
按调度令要求设定定尺长度，定尺公差：0，+50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定;
成品入坑缓冷，入坑温度?400?。缓冷24小时后当温度低于150?方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面，衡水液压支柱管，钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。(用户如对表面有特殊要求，则执行技术条件)
钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，27simn液压支柱管，清除-从实际尺寸算起不得超过公称直径的5，(用户如有特殊要求则按技术条件执行)，清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面大清除-不得多于一处。
液压支柱管连铸工序
液压支柱管连铸工序主要保护浇注：开浇前采用置换，大包套管使用石棉碗密封垫，避免钢水吸氧造成二次氧化；中包覆盖剂加入要符合要求，-钢水不，渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护，-系统运行正常；----沙加入，液压支柱管液压支架管，提高开浇滑板自开率。
液压支柱管连铸工序，液压支柱管连铸工序主要保护浇注：开浇前采用气置换，单---压支柱管，大包套管使用石棉碗密封垫，避免钢水吸氧造成二次氧化；中包覆盖剂加入要符合要求，-钢水不，渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护，-系统运行正常；----沙加入，提高开浇滑板自开率。
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