镀锌异型管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通---化铵或---水溶液或---和---混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用-等优点。镀锌异型管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
防止异型管裂纹的四点措施 异型管表面如果产生裂纹，通过目视检查很难发现，旋耕机大梁管加工，只有通过酸洗才能检测。为了防止异型管裂纹，我们可以采取以下四点措施：
一降低拉坯速度
结晶器的传热是冷却凝固过程中的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生细裂纹。为此，浇铸此类包晶钢时采用包晶钢-保护渣，将钢水过-控制在20－30℃，拉坯速度比普碳钢降低10－15％，-拉坯时异型管表面温度远离脆性温度区。
二结晶器锥度
硕鑫结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。采用单锥度的结晶器凝固坯壳与结晶器内壁不能保持稳定接触，随着拉坯时间的增加，气隙增大，在钢水静压力作用下，坯壳产生变形，引起冷却不均。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁-接触，鹤岗旋耕机大梁管，防止坯壳变形和产生裂纹。
三提高洁净度 加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水p、s含量。控制w(p)≤0.015％、w(s)
≤0.010％，并经过真空脱气、尽可能提高异型管钢水洁净度，有利于降低裂纹产生几率。
异型管成型方法
1、实弯
??实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
??1)实弯的优点是反弹小，成型准确，异型管旋耕机大梁管，而且只要辊型准确，内角成型的r比较准
确。
??2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效
应使弯折线纵向的长度缩短;
第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产
生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的
压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边
同步弯折和精整。空弯还可以弯折r<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力
容易-临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型
。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点
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