钣金加工过程大体可分为三个方面：工艺设计、生产计划和现场管理。本文从这三个方面逐一进行探讨。
钣金加工工艺设计
工艺是整个加工过程的基础，适宜的加工工艺是制造过程有序进行的有力支撑。目前钣金加工已经由传统的金切加工拓展为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之提高，更快-的-产品和服务现场是整个钣金工艺设计的基本出发点。
⑴工艺审核。
工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。
对技术资料进行工艺审核完毕后，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以-后序工艺设计的有序进行。
在此过程中如果涉及到产品更改，供应钣金加工，要依据本单位的相关管理制度进行“客户批准”。
⑵编制工艺流程图。
在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和---加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等;管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。
由于钣金件的工艺结构、技术要求、需求均有所不同，同时钣金工艺柔性加工性较强，因此，应在充分识别加工能力，综合平衡成本zui优、品-、效率zui高三方面的前提下编制出合理的工艺流程。同时，在此阶段要同步进行产品设计结构优化。
在工艺审核后，依据目前企业的加工能力和技术水平，在满足产品性能需求的前提下，进行产品结构优化，使产品更容易加工，加工方法更简单、经济，产品结构更改优化前后对比见图1。
图1所示零件在结构优化后，流程由原先的激光割-折弯更改为剪切下料-折弯，效率大大提升，同时降低加工成本。
图1 产品结构优化前后对比
⑶技术资料的发放和管理。
钣金工艺的技术资料包括工艺流程图、各工序用图、检验基准书、控制计划、检验指导书、数控编程所用的各阶段电子图等资料。上述所有的技术资料编制完成在发放前需加盖受控章，同时为便于管理和后续更改查询，可以建立相应的台账。
钣金加工由于批量小、更改频繁和品种多等特点，对生产过程的不利因素较多，工艺设计和管理作为先期工作，对-制作单位生产的顺利进行有着重要作用，适宜的工艺流程是生产过程顺利进行的有力后盾。
铜陵盈佳机械有限责任公司主要经营激光切割、折弯、焊接加工、钣金、机械配件生产加工、配电箱、配电柜等。
钣金加工是钣金技术职员必须要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及---方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金机械加工的特征比较鲜明，通过数控机床的应用就比较方便，哪有钣金加工，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品上能得以-，景德镇钣金加工，加工的经确度也得到了有效提高，能醉大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，数字化钣金加工，在上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。钣金机械自动化加工能将工业技术和现代计算机技术进行结合，从而就提高了加工的现代化。
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