铜跟铝分开的分选设备主要是色选机跟射线分选机
1、色选机：色选机主要是利用的铜跟铝的颜色不同，
当物料按照一定规格的进料口通过色选机传感器的时候，
色选机的传感器会检测从进料口进来的物料的颜色，
当物料颜色不同时色选机会根据颜色推动翻板，
将不同颜色的物料分离到另外的输送带上输出，
从而达到将铜铝物料分离开来的目的。
色选机的缺点是：当物料表面不干净或者铜铝光洁度不好时没法分选，并且当物料在分离的时候会造成同段的铜铝都会掉在一块，也就是物料分选干净度不好。
2、x射线分选：x射线分选机因为成本高，物理原理跟色选机差不多，都是利用物料的颜色不同进行分选，但是x射线分选的设备造价高，使用时损耗大，后期维护费用高所以采用的很少，目前基本都是进口设备为主。
1、自己不生产做个竞价有客户问的时候介绍到其他厂家，说是自己配套厂家的，从而将设备加价后卖出，或者是有成交的涡流分选机厂家给留出利润。2、自己生产不了有客户需要订购的时候从其他厂家购买过来，然后放到自己厂房里边说是自己生产的然后加价后卖给客户。3、有客户需要来厂试验的时候让客户到其他厂家那边去做实验，或者是临时拉其他厂家的试验机到自己厂里说是自己生产的，荣县涡电流分选机，客户定货之后在从其他厂家下订单后加价卖给客户。4、买了其他厂家的设备拆机后-生产后出售，客户去做实验的时候用其他厂家磁辊的设备做实验，---跟其他厂家设备基本一样价格还便宜很多，实际客户成交之后再把自己生产的磁辊的设备卖给客户。 综上1、2、3条客户基本没有自己的实验机，或者是自己做磁电的但是做不了分选机，涡电流分选机价格，因此只能从同行那边调用或者采购，类涡流分选机厂家的设备因为生产经验不足，很多-自己掌握不了，并且为了抢占客户所以---，磁类设备虽然价格便宜但是分选率低，磁辊直径小，设备稳定性差经常坏
首先我们需要了解涡电流分选机的原理
涡电流分选机原理是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，
其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，
当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，
此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，涡电流分选机生产线，
而非铁金属如铝、铜等则会因相反作用而沿其输送方向跳出来
因而与其他玻璃、塑料等非金属物质分离开来，涡电流分选机械，达到分选的目的。
涡电流分选机原理
涡电流分选机为什么不能进铁？
1、涡电流分选机会对含铁物料内部产生涡电流反应，
从而造成铁元素内部产生高温，长时间大量连续进铁后，
铁内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，
进而对涡电流分选机磁辊造成不同程度损坏，
或者超过200度以上的高温会使得分选机磁辊磁性造成衰减退磁。
2、大块铁块进入设备后破碎过的铁片会划伤皮带，
进入设备内部之后会产生涡流反应烧毁滚筒外部防护滚筒。
少量的铁物料可以通过涡电流分选机分选出来，不会对设备造成损坏。
涡电流分选机除铁及防护措施；
强磁场涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁，
可以在涡流分选机进料皮带前加装强磁滚筒除铁器，
或者其他类型强磁除铁器等将物料中的铁元素除去。
日常使用时需要将分选机两边挡板拆下，
不定期观察分选机内部皮带里边是否有杂物，
及时清扫杂物，铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。
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