钣金工艺表面处理：
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，钣金件表面，然后进行喷涂。不锈钢板有镜面板，钣金件，雾面板，拉丝板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和-氧化；铝板需喷涂的进行-盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，-提高涂膜附着力，能-提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中合金去油粉，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。
1、规划并画出它的钣金零件图，也被称为三视图。 其效果是绘画的方法来表达自个的钣金构造。
2、图面审阅。要编写零件的技能流程，首要要知道零件图的各种技能请求；则图面审阅是对零件技能流程编写的重要环节。
3、资料切开。主要有以下几种方法：剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形预备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床：是运用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，-，精度高，成本低，适用大批量出产，但要规划模具。
东莞钣金加工分析激光加工与传统加工有什么区别任何一种切开技能，除少数状况能够从板边际开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切开。激光切开关于没有冲压设备的切开技能切开机有以下几种种穿孔的底子办法：
脉冲穿孔
选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，钣金件图片，以削减因放热氧化使孔扩展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔结束，立即将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔优于穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时刻和空间特性，因而一般横流co2激光器不能适应激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较-的气路操控系统，以完结气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
穿孔
资料经接连激光的照射后在中心构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔---料去除构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关，穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同，飞溅较大。
在选用脉冲穿孔的状况下，为了取得高的堵截，从工件中止时的脉冲穿孔到工件等速接连切开的过渡技能应加以重视。切开技能从理论上讲通常可改动加快段的切开条件，如焦距、喷嘴方位、气体压力等，但实践上因为时刻太短改动以上条件的可能性不大。在工业生产中首要选用改动激光均匀功率的办法比较实践，具体办法是改动脉冲宽度;改动脉冲频率;一同改动脉冲宽度和频率。实践结果表明，第3种效果hao。
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