锁压铸-东莞嘉永豪智能科技-全自动智能锁压铸

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。公司技术能力超群，锁压铸，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！

压铸件缺陷特征分析和-对策

气孔:空气孔、气眼，主要是包卷气体引起，排气不畅，模具型腔位置太深，人脸智能锁压铸，机械加工余量太大等。

特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。

-措施

1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。

2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。

3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。

4、在满足成型-的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。

6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。

7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，锌合金智能锁压铸，采用发气量小的涂料。

8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。

9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。

10、降低浇注温度，增加比压。

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因压铸件在冲压生产过程中会经常磨损冲压模具，那么如何提高冲压模具的-度呢？

冲压模具是压铸件在冲压生产过程中-的工艺设备，对提高压铸件的、延长压铸产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，全自动智能锁压铸，冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去原本的尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的-度很关键。