渣浆泵运行细节问题
渣浆泵卧式耐磨耐腐泵是选矿行业必不可少的设备,它的主要作用是用来为管路输送提供动力。渣浆泵因使用方法不合理或盲目的选择,导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实,我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵,完全可以做到对渣浆泵的使用。
渣浆泵卧式耐磨耐腐泵主要用来做输送的,输送效率的好坏,全靠渣浆泵的运行效果。渣浆泵运行效果好,输送效率就高,若不然,输送效率便平平wuchang了。
如何提高渣浆泵卧式耐磨耐腐泵的运行效率呢,下面源润泵业讲述渣浆泵运行的-:若-渣浆泵运行,必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm,对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母,使渣浆泵轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,在使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总渣浆泵的移动距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,-叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后,在再次启动前,须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常,轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动渣浆泵。
渣浆泵运行,能够有效提高输送效率,提高生产。从细节做起,便能得到大的收获。
更换卧式耐磨耐腐泵水泵机械密封的方法:
1.先装左边部分;装到密封板上
2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净
3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,卧式耐磨耐腐泵各元件是否有损坏,-是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。
4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。卧式耐磨耐腐泵
5 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用--或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,-是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。卧式耐磨耐腐泵
6 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,卧式耐磨耐腐泵耐磨耐腐蚀污水泵,用塞尺或工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。
卧式耐磨耐腐泵脱硫泵常见的问题有:
脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁-变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、-腐蚀浆体管道支撑架根部。
腐蚀的主要原因是:
脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中,由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工,固化时间不足,导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结-。在运行过程中,一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉,一些防腐蚀涂层膨胀脱落,导致烟气腐蚀塔壁,导致脱硫塔浆液泄漏。另外,脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差,导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆,造成衬里脱落和塔壁腐蚀。卧式耐磨耐腐泵钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分,其次是少量的---酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。防腐涂料的某些部位长期腐蚀后,会在一定程度上损坏防腐涂料。
脱硫塔防腐涂料的修复措施
该区域主要是腐蚀和磨损,卧式耐磨耐腐泵复合保护涂层可用于维修或预防性维护。卧式耐磨耐腐泵选用kn17高分子陶瓷聚合物和kn22高分子材料,形成具有耐磨外层和防腐蚀内层的复合涂层结构。所述耐磨层保护所述防腐涂层免受侵蚀和磨损,并且为修复后的部件提供连续保护。卧式耐磨耐腐泵涂层的寿命取决于表面上的耐磨层的厚度。根据施工经验数据,脱硫泵厂家在脱硫泵内涂kn17特种耐磨涂料时,每4mm厚度可对脱硫塔提供约10年的保护。
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