3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，高压隔膜压滤机厂家，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
4、要经常检查滤板的密封面，以-其光洁、干净；压紧前，板框压滤机厂家，要对滤布进行仔细检查，-其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以-过滤效果；同时要经常冲洗滤布，-滤布的过滤性能。
5、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，合肥压滤机厂家，用1至5mpa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
6、液压油使用hm46 或hm68号，而且必须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可-压滤机的正常使用。
7、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
压滤机常见故障分析。板框本身的损坏，主要原因：
a泥过稠或存在干块-，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；
b当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；
c如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处-，甚至会造成损坏；
d滤板清理不够---时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。
|
登录后台
