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机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，cdlf1-15泵轴，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。
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安装注意事项
1. 机械密封对机器精度的要求以泵用机械密封为例
1安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。
2转子轴向窜动不超过0.3mm。
3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。
2. 密封件的确认
1确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)并圈弹簧传动的机械密封，cdlf1-11泵轴，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
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橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会-。所以有-了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，cdlf1-13泵轴，如氟橡胶耐较高温度，巴彦淖尔泵轴，而乙烯、-○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
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