4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，混凝土搅拌站设备生产，气路压力应保持在0.55~0.7mpa，混凝土搅拌站设备批发，砼拱气压应0.02mpa。 6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。
1、在混凝土搅拌站所有设备安装完毕，与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验-后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。试验目的是确认设备安装是否成功，与电控系统连线是否正确，机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。
2、试验前的准备
1所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加注润滑油，-时应用手转动，以-安全。
2确认全部电气接线符合图纸要求，接线正确，接地-。确认供电电压符合要求。
3确认系统供气压力是否大于0.6mpa，压缩空气是否干燥洁净，并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7mpa进行密封试压，检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后，吹净管路，油雾器加注10号机油。
4确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。
正-养级配碎石拌和站，主要通过以下几方面进行：
1、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、稳定土拌和站的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，余姚混凝土搅拌站设备，换上新的润滑脂。
3、稳定土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。混凝土搅拌站
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
|
登录后台
