tpe和tpr材质区别？
实际上tpe是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为tpe、tpr、tpu、tpo、tpv等，关于tpe和tpr材质区别很多人在问这个问题，不知道选材如何选，为便于大家的选材把tpe和tpr材质区别介绍一下：
1、tpe，tpr基材不一样，tpe是以sebs为基材，tpr是以sbs为基材。
2、生产工艺方面:tpe加工温度稍高于tpr。
3、耐候性不一样，tpe耐候性比较好，tpr相对较差。
4、外观tpr比较亮 tpe亚光，手感较好。
相同点为：tpe与tpr回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，廊坊tpr，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展tpe耐温可以做到100度以上。
关于如何选材，一般室内用tpr较多，室外用tpe较多。要求手感好，亚光的用tpe，亮光的用tpr，产品一般用tpe，低档用tpr，关于中档那就自已看着办！
tpe，tpr是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，tpr与tpe都是要以试样为准，任何tpe，tpr不是的，所以生产前要根据订单要求选择合适的tpe，tpr以免造成不-的损失。
tpe，tpr包胶abs的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，tpe，tpr包胶abs的产品在各行各业都有着-的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些---现象，下面德立分析tpe，tpr包胶abs容易出现哪些---问题?
-、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;
第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够-的---其粘模了。
第五、abs制品的表面清洁度，tpe，tpe材料加工前的预热，---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响。
tpr制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的负荷，tpr颗粒，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，tpr弹性体，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大-低，导致模具的磨损，故要求模具具有-的耐磨性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有-的耐蚀性。
5.-的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有-的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，弹性体tpr，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
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