废旧硬质合金回收回收工艺技术
(一)锌熔法
锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一，其简单原理为硬质合金的黏结相co在850～900℃温度下能溶于液态锌中，因此当将硬质合金浸入液态锌中时，其黏结相钴将被萃人液锌中，因而整个硬质合金成为松散状态，进一步用真空蒸馏法排出锌，则留下的碳化物(主要为wc)与钴的混合物疏松易磨，经磨细后得到合金粉，可直接用于硬质合金生产。实践证明，报废铣刀一公斤多少钱，以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌号合金相近。
锌熔法在密封---的炉内进行，炉外用电加热，待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后，与高纯锌一道装入坩埚，锌与废合金的比为(1～1.5):1。将装料的坩埚放入炉内，抽真空，再在ar或n2的保护下升温，一般锌熔过程要求温度尽可能高，以---传质过程的速率。但金属锌的沸点为908℃，所以只能将温度控制为900℃，---求购报废铣刀，在900℃的条件下保温5～12h后再进行真空蒸馏脱锌。脱锌过程为真空下在900℃保持5h左右，再冷却，磨细后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%，o? 0.1%～0.15%，fe 0.1%～0.2%，碳损失为0.1%～0.3%，因而合金粉作为原料制备硬质合金时，应进行补碳。
在工业规模下，使用锌熔法每千克合金的电能消耗约为4kw·h，那里有回收报废铣刀，钨回收率为95%左右。
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钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接来自深加工过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三类：
(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。
(2)钨合金或合金产品制造过程的副产物或废品：如成分为cu-w、fe-w、ni-w、ag-w的粉末、车削、锭及块料。
(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为wc-co、wc-ta(nb)、wc-tic-co的粉末，大小不等的刀具、钻头、拉丝模、耐磨材料。
如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。
实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。
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