广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，液体硅胶注塑机，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶射出机的具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性-脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性-脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。
2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前，喷(-)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比)，1层，然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。
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液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1由于 lsr的低黏度性，矽胶硅胶注塑机，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2为了防止 lsr固化，要采用针阀射嘴。
3a、b两组分的混合、计量部件
2．3 模具的设计在模具设计中，硅胶注塑机，一般有以下几种形式：
1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
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液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(lsr)产品的时候，自动脱模成为必然。
即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(lsr)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”
现有的市场潜力
尽管市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该注重研发时间和产品寿命。
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