tpe注塑时注塑品烧焦了，有焦痕，怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气-的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
tpe包胶abs几个要点
tpe材料指的是以sebs为基础共-性的热塑性弹性体材料。tpe材料是热塑性弹性体材料的统称包括tpu，tpr，tpv，tpee等，通常应用于包胶的tpe属于聚tpe类弹性体。tpe弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，tpe类弹性体应用非常广泛。由于tpe具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，tpe具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料pp，abs，pc和pa，pc/abs等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。随着tpe行业的深入发展，以及消费者需求的提升，tpe材料与硬塑料的复合注塑的应用日渐广泛。如运动器材，电子电器，日用制品，制品，汽车配件，五金工具等。
tpe包胶abs几个要点：
1、tpe的配方中必须有能与abs相容或相粘的组分，也就是说包胶abs的tpe不是每一个牌号都可以。
2、二次注塑加工温度。注塑温度必须-材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使tpe配方中的abs相容剂活性增加，tpe硅胶，在短短几十秒之内能与abs材料在包胶接触界面发生相互渗透，使tpe与abs能够牢固的粘接。 这里，一是tpe配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。关于具体的二次注塑温度，tpe原料，跟tpe基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃。
3、abs制品的表面清洁度，tpe材料加工前的预热，---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
4、产品设计，这里简要提到一点，就是要注意tpe部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm，若尺寸过厚，会影响tpe材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。
tpe制品发泡工艺简介
tpe挤出发泡材料-热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。tpe因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用无害配方体系，tpe材料，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度-特点的挤出发泡级tpe。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备tpe挤出发泡材料性能的影响，张家口tpe，为实现tpe发泡制品的应用提供了科学技术。目前，tpe发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如tpe发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状tpe在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。
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