在输送带的生产制造过程中，可能会出现非合理混料的情况，输送带厂，这一般是指：低级别配方的胶料掺用在别的配方胶料中或不同用途的胶料相互掺和等情况。
此种情况在压延工序中是个非常普遍的问题，有时是在管理人员允许的情况下发生，而更多的时候是在失控的情况下发生的。这种情况对产品的危害-
若不-的解决，阻燃输送带厂，在产品-上和产品稳定性上要有提高是很难的。首先，-对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定，其次，在管理上应该下大力气抓。不要因小失大，为了节约一点点胶料而失去了的-。
一、为什么要优化改进：
随着拓展的范围越来越大，原先所具备的特性和优点逐渐弱化了，博野输送带厂，为使挡边输送带带体承载能力提高，挡边输送带带体负载后横向弯曲变形，即提高挡边输送带带体横向刚性是减少带体横向承载变形增大带体承载能力的关键。
二、具体措施：
挡边输送带带体的横向刚性值是指在带体的横向垂直截面内，自由支撑带体之两侧边缘，因挡边输送带带体自重而引起带体的弯曲下重量与带体宽度量值之比。高横向刚性的挡边输送带其横向刚性值技术标准要求不大于0.05，经对挡边输送带带体结构优化改进，加设横向刚性加强层后其横向刚性检测值为0.036，带体承载后横向变形减小，可使承载能力提高15%～20%。
提高大型重载挡边输送带横向刚性的有效措施是在平基带体之多层抗拉体帆布层间设置经特殊混炼和压延的聚酯短纤维-复合胶层，即聚酯短纤维在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层。
这种具有使挡边输送带带体横向抗弯能力增强的-复合胶层的使用可使带体的横向刚性值较普通结构的挡边输送带提高2.5倍，即使其横向刚性值由0.09提高到0.036。
这些都是在挡边输送带配方上的提升，真正能提高输送带的使用寿命的还是在于操作者对输送带的使用上，不-操作将会大大消耗输送带的使用寿命。
输送带的制作材料：
输送带的制作材料从天然橡胶发展到了合成橡胶，骨架的制作材料也从棉纤维扩大到人造丝、聚酯、尼龙、玻璃纤维、钢丝以及芳纶等等。
切割式三角带也已经取代了包布式三角带，因为切割式三角带的侧面没有包布，耐弯曲疲劳性-。
后来又出现了切割式v型带和楔形v型带。输送带主要是因为这种带的厚度薄，与带轮的接触面积大，弯曲性能好，可以在小的带轮上使用。
输送带在使用中应该注意以下事项：
(1) 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；
2)避免带负荷启动；
(3)胶带发生跑偏，应该及时采取措施纠正；
(4)发现胶带局部操作应该及时修补，以免扩大；
(5)避免胶带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂
输送带的特点：
耐热输送带具有带体轻、-、耐热性能好的特点。输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离;耐热输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板-，刮破输送带的带面。
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