(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异壁异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，异壁异型管，---将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异壁异型管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，---除磷效果。
1.异壁异型管的性能指数分析-塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形---变形而不破坏的能力。
2. 异壁异型管的性能指数分析-硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
3. 异壁异型管的性能指数分析-疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，---厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液ph值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使esi由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，---异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
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