是什么原因导致生物质燃烧机结焦积灰呢？该如何解决呢？ 生物质燃烧机结焦积灰是指生物质燃料在燃烧后的产生的灰份，经过高温大多灰份熔化为液态或呈现软化状态，如果积灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成燃烧机结焦积灰。 措施一、生物质颗粒燃料选择要求： 一：在选用生物颗粒燃料时，hao选择单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦积灰。目前市场上hao的是杂木，象木、松木、红木，如果能接受的话，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高，而且-无结焦； 二：原材料除尘不净，或者原材料油性大，燃烧的颗粒也就存在粉尘或者油脂，这样的话也会出现结焦； 三：生物质颗粒燃料的原材料一定要干； 四：尽量少用粉碎料做的颗粒，有些颗粒是用木粉压的，结果做出来的颗粒很硬，导致燃烧不充分，出现结焦的现象； 五：生物质燃烧机使用合shi颗粒燃料长度为6毫和8毫，颗粒太短或太长易出现结焦、回火的情况。 措施二、生物质燃烧机使用要求： 1、生物质燃烧机的内置参数务必随意改变，随意改动设备参数，易导致燃烧机出现异常，需要改设备参数的话，请在人员指导下操作； 2、生物质燃烧机工作过程中，需要操作人员不定时的通过观火口，燃气锅炉燃烧机改造，观察炉膛内颗粒燃料的燃烧情况； 3、生物质燃烧机清焦方式：拆出燃烧机使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道，建议3到7天检查一次； 4、在-没有烟的情况下，减小进风量，可以减小结碳； 5、除以上原因外，生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦原因，圣huo生产的新型燃烧机能自动排渣，轻松解决燃烧结焦的问题。 措施三、采用除焦抑制ji和脉冲燃气吹灰装置处理生物质燃烧机结焦积灰： 除焦抑制ji是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露dian腐蚀问题。 配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，-灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。 具体操作方法是：在生物质燃烧机运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入skg除焦抑制ji，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制ji和脉冲燃气吹灰装置双guan齐下的方法，燃烧机主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。
烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导：
将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定，锅炉燃烧机安装要求，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有-的火焰充满度。
维持空预器进口氧量在4%～6%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量配合，保持炉内-燃烧。
煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。
锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰以及制粉系统的启停等操作。
应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。
运行人员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。
定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。
在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在工况下运行。由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点，综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此-机组的安全、稳定、经济运行。
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