氧-湿法脱硫工艺
2.工艺特点
1反应性好，脱硫-
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
2运行-性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行-，维护更容易。
3造价低
由于反应强度高，湿法-脱硫喷嘴，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。
同时，由于氧-的分子量40是氧化钙56的73%，是碳酸钙石灰石，脱硫喷嘴，分子量为100的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧-要比钙基少得多，而且mgo又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。
比较表明，氧-脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
4运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
螺旋喷嘴的设计原理及优点 螺旋喷嘴又叫脱硫喷嘴、喷雾喷头、除尘喷嘴等，脱硫喷嘴 工作压力，根据不同的需求采用的材料也多种多样，有黃銅、316不锈钢、特种陶瓷、teflon聚四氟乙烯、碳化矽等。今天我们所说的是碳化硅螺旋喷嘴，经德国技术精密加工，耐高温、耐腐蚀、喷雾均匀、流量准确、使用-。 螺旋喷嘴是众多喷嘴种特色的一种，液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液体喷出，进出喷嘴腔体内，从进口至出口的“畅-道”设计，无任何叶片和导流片的阻碍，在同等流量的情况下，螺旋喷嘴的畅通直径是常规喷嘴的2倍以上，从而上减少了阻碍现象的发生，螺旋喷嘴在工作时将螺旋中的液体射入到一个螺旋金属-外孔口内。 这-了传统的流体进入相对精细的许多同心圆环会形成完整的锥形喷雾形状的喷雾模式。由此产生的是不均匀分布的喷雾图形，而不是全锥形喷模式。带途的螺旋喷嘴适合将流体注射到气体流中，而不是注射到液体流中。螺旋喷嘴产生的流量可低至0.534升/分钟。 螺旋喷嘴的设计十分自然，具有抗堵塞的特点，但是在实际操作中，要注意喷嘴长度的选型、螺旋喷嘴是一款非常-的喷嘴，如果加工精度不够，或者模具没有经过计算，那么做出来的喷嘴只能相当于一个布水器，但是如果经过非常严禁的设计和加工，那么螺旋喷嘴是一款-的雾化喷嘴很多优点和性能才能得以充分发挥，这也是为什么螺旋喷嘴价格差别之大的原因，因为做一个非常-的螺旋喷嘴需要很精密的仪器和很严谨的工作人员。
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