在选择橡胶密封件过程中,首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永jiu变形,以及应力-应变曲线等。
然后,我们考虑橡胶密封件的基本性能-硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力侵入的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
我们知道橡胶密封件经常是处于受压缩的状态,那么就要考虑橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性,橡胶受压缩后,压缩应力会---间而减小,硅橡胶密封圈温度,表现为压缩应力松弛;除去压力后,不能恢复原来的外形,表现为压缩永jiu变形。在高温和油介质中,这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能,硅橡胶密封圈规格,是密封件用胶料的重要性能之一。
影响密封件寿命的原因:光的原因:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。光同样对密封件起着加热作用,硅橡胶密封圈,但是与热作用不同,光会使含胶率高的橡胶密封件出现网状裂纹,即所谓的“光外裂纹”。
机械应力作用:由于高分子聚合物的粘滞性,使密封圈在变形周期内,其松弛过程来不及完成,然后进入下一个变形周期,使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大,便出现分子链断裂而生成自由基,引发橡胶密封分子的氧化链反应;橡胶密封圈在反复变形时,其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱,因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低,就是在疲劳过程中,机械能转化为化学能过程的结束;橡胶密封件在反复变形时,产生滞后现象,引起内耗,从而使橡胶材质内部生热,于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。
泵用密封件过热怎么办
泵用密封件因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。泵用密封件的氟橡胶和聚四---的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,硅橡胶密封圈材料,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续---的危险,失去弹性而泄漏。冷区考虑冷脆
密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热
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