丝印机的调整方法：
一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整.---各个环节速度一致。毎种搡作调整均配有相应的锁紧机构，刮1刀印刷作业必须在锁紧状态下进行。丝网印-的安装和维护保养，一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求，用户可参照执行。行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整实现行程调整，尺增加，行程加大。采用气动机构的网印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的网印机行程不能调整。
如何保障好的丝网印-的印刷?
刮1刀选择使用刮1刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮1刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮1刀。反之，应选用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮1刀宽度宜窄不宜宽。
丝印工艺刮印压力高，自动化丝印机，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。刮印路线为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物---布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。
如何调整丝网印-的刮墨板?
刮墨板落点位置的调试刮墨板升降机构操作的可重复性对于控制套准和网点增大---重要。如果刮墨板每次刮墨时降到不同的位置上，则每次印刷的定位就不同。检查刮墨板落点定位是否准确，可先印15~20张印张，pvc丝印机，等干燥后再套印一次。如果图像套印得十分准确，说明刮墨板落点一致;如果是由于纸张收缩，印张应该在印刷行程的前部套印得较好，而贯穿整个印张由前至后套印情况逐渐变坏;否则，如果是其他套印不准的情况，应该是刮墨板落点不一致引起的。此时，滁州丝印机，也可以再进行两次“湿压湿”的套印操作，然后在放大镜下观察印张的网点，检验是否有重影，如果图像有重影，则可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同，必须对其进行再次定位调节。
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