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砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

1.表面脱碳后模具工件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时而其心部的组织转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于---的拉应力状态，容易造成模具工件的开裂。因此在加热过程中，奔达模具，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。

渗碳时如果由于渗碳过程，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。

2.重复淬火造成钢的晶粒的粗大，同时也增加了淬火加热时脱碳的概率，内外马氏体膨胀量的差异是造成淬火开裂的主要原因。

免烧砖机出现故障怎么办？

1 压砖机溘然泊车即发生闷车

因为填料过多，模孔内落入硬物

使活塞上升同时调节适当喂料---或消除硬物

2 回转机构正常运转但因转盘不动

自动卡弹簧断裂和失灵2、自动卡头部磨损过多

更换弹簧2、更换自动卡

3 回转大盘滚动有振动

1、自动卡与回转盘间冲击较大

2、模子上的磙子在轨道上不灵动弹

1、调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜

2、修复或更换卡住滚子

4 压出砖坯厚度较小

1、润滑---所引起回转盘下止推片，磨损过大

2、压砖机构偏心轴位置调的分歧适

1、---润滑情况，若推刀片磨损过大应更换

2、调正偏心轴到高温合适为止

5 压出砖坯全部厚度较大

1、压砖活塞顶板磨损

2、压砖机构所有轴瓦磨损过大

3、承压部件底面与大盘间隙过大

4、模子底部磨损过大