材料特性与激光加工关系
越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割的不稳定；另一方面，合金成分含量高，铝板激光切割，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。
激光切割机在切割过程中，光束经切ge头的透镜-成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切ge头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，不锈钢板激光切割，与此同时，激光，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，激光加工，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。
激光切割
激光切割，是利用-后的激光束作为主要热源的热切割方法。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
第1台激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来，由于应用领域的不断扩大，激光切割机不断改进，国际国内已有多家企业从事生产各种激光切割机以满足市场的需求，有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。国外---企业有德国trumpf公司、意大利prima公司、瑞士bystronic公司、日本amada公司、mazak公司、ntc公司、澳大利亚hglaserlab公司等。
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