二．主要组成和技术指标
lm-yag-300sg激光自动化加工机整机制造符合gb
7247.1-2001《激光产品的安全》；
其重要组成：
1.激光器 2.光学传输系统 3. 冷却系统 4. 加工平台 5. 运动控制系统
1. 激光器
激光器是将电能转化为激光能的装置，本机采用目前---上为的仿德国的激光器，电光转换-。激光器工作时，电源提供的能量3%转化为激光能，其余大部分转化为热能。为保护各部分正常工作，需将热量带走，激光切割机，在工业环境下采用了稳定的水冷冷却方式。
激光器的制造和安装符合gb/t 15490-1995《固体激光器总规范》
主机外观尺寸：w5000×l1000×h900mm
电力安装要求指标如下：
输入电压： 380v±10%；
电源额定功率： ≤6kw；
2. 光学系统
专属配置耦合、准直、振镜和平场光学-头。光纤激光出射必须通过该系统的扩束—折射---，焦点工作范围、距离可选，-光斑细，气体保护密封性高。
光纤规格： ф0.3×5m；
标配场镜规格： 焊接范围100×100mm;
焊接光斑直径： 0.2～0.8mm；
3.冷却系统
冷却系统是采用外循环制冷系统，达到安全保护激光器、净化冷却介质等等功效。
外循环冷却系统为全自动一体1p制冷机组，由压缩机、离心泵、过滤器、蓄水箱、流量开关及温度触点等控制保护、去离子净化装置和过滤装置、abs塑料管、阀、钢丝水管等组成的封闭水循环系统。当温度超过设定值时压缩机开始制冷冷却外循环水，外循环水采用纯净水，每次用水量22升。循环的热量通过制冷机带走，终通过风扇将热量排入-中。
回水流量：***35升/分钟
温度设定：22-28℃
冷却介质更换周期：80-100天
冷却系统外观尺寸： w480×l650×h620mm；
4. 加工平台
依照gb/t 10320-2011《激光设备和设施的电气安全》制造：
1 焊接工作平台：智能化操作；光、机、水、电、气集成防静电式；附加简易吹气装置选配；
2 红光-装置，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果；
3 配置三菱plc控制系统控制各电动轴的定位和传感信号的收发；
5. 运动控制系统
运动控制系统是由：
1
4分度旋转焊接工作台：
盘径：标配400mm可根据方案定制；
采用台湾千岛分度器、交流电机控制；
定位精度：≤2；
操作台采用半封闭设计，便于后期与自动线相配；
a位：人工安装工件；
b位：检测有无工件配传感器或工件有无正确放置视觉定位系统，选配；
c位：焊接工位；配2次检测传感器，用于触发激光焊接程序
焊接零件夹具根据客户要求设计
d位：人工卸载工件；
升降轴：z1轴=250mm，手动升降；
用于光学焦距对焦，选用型材制作；
焊接零件夹具根据客户要求设计
2
dsp运动控制卡、振镜运动控制软件和工控机；
开环控制，小幅面切割机，开机自动零点校正；可对复杂图形进行示教对位加工。
配置三菱plc控制系统控制各电动轴的定位和传感信号的收发；激光触发信号；
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