沥青路面冷再生技术在道路施工中的应用
原材料要求
依据前期配合比设计的结论，本项目生产的冷再生混合料中不掺加新集料，为此，就地冷再生施工方案，组成冷再生混合料的原材料包括：乳化沥青、rap、水泥、水。各种原材料应该满足如下的技术要求：
1.乳化沥青
乳化沥青宜采用慢裂或中裂乳化沥青。乳化沥青应在常温下使用，其温度不应高于60℃。
2.回收沥青路面材料rap
用于乳化沥青冷再生混合料的rap为路面铣刨后的取料，没有结成的块状和杂物。
3.水泥
水泥的性能要满足施工要求。
4.水
在乳化沥青冷再生过程当中外加水要可以饮用的水，用不可饮用的水，要经过试验验证，证明不影响产品及工程的时候才能使用。
配合比设计
1.级配要求
在特殊情况下，允许个别筛孔超出级配范围。
2.冷再生混合料技术要求
乳化沥青冷再生混合料配合比设计采用旋转压实法，旋转压实的参数设定为：压力600kpa，角度：1.25°，沥青混合料技术要求应符合规定，并应具有-的施工性能。
冷再生机作业：
冷再生机一次破碎拌合宽度为2.4米，工作时需有一辆水罐车紧跟作业-拌合用水，拌合过程中按照试验单所规定的高于含水量1-2%控制用水前提是需要知道再生机能打开几个水喷嘴来换算含水量，上饶冷再生，另有一辆水罐车需满水随时处于待命状态，一旦跟再生机作业的水罐没水了，需即刻补上。以-冷再生机的持续作业能力。冷再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生-进行调整，一般为6m/min～12m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂-地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。如旧路面层结构层厚度大于8cm，冷再生机行走困难，则需先由冷再生机对旧路面层进行铣刨后，在破碎料上再铺水泥，进行冷再生拌合施工。冷再生工作过程中需要人员跟随随时检查拌合-和湿度，一般以20米一点为准。如有不合格要及时跟司机反映以便解决。每冷再生施工作业时，振动压路机必须跟在冷再生机后侧20m处，对拌合完的混合料及时采用高幅低频振动-一遍，速度等同于冷再生机的行车速度。目的趁含水量时把水封在混合料里。
再生施工时应考虑两种接缝：与道路中心线平行的纵向接缝和与道路中心线垂直的横向接缝。
纵向接缝：再生机的工作宽度一般小于道路或行车道的宽度，因此，全幅路的冷再生需多次作业，从而导致和相邻作业面间的纵向接缝。需要沿整条纵缝有一定的重叠量以-相邻作业面间纵缝的连续性。相邻作业面间的重叠量不小于10cm。路面越厚，重叠量越大；材料粒径越粗，重叠量越大；相邻两次作业间隔12h以上时，重叠量应增加。在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间，改变水的喷入量。纵向接缝的位置应尽量避开缓慢行驶的重型车辆的轮迹。施工时应通过在现有路面上醒目标志或测量基准线的方法建立导向提示，帮助驾驶员正确-再生机，避免相邻作业面间存在未拌合的的夹生带。
横向接缝：因每次施工开始或终止而形成的横向接缝是不连续的。每次停机，即使是仅需几分钟用于更换罐车、刀头，也将形成一个-影响再生材料均匀性的横缝。因此施工中尽量减少停机现象，在不可避免的情况下，应对所形成的横缝进行重叠认真处理。处理横向接缝时需要注意含水量，一般起刀落刀时含水量按正常减半。再生施工开始时，所有开始步骤必须严格依次进行，-是水管的排气程序。所有气体必须在水到达喷洒杆前排除，如果排气不当，有可能在再生施工开始的初几米内，混合料内无水，从而导致路面内出现非稳定路段。在临时停机后重新开始时，整个再生机组应该后退至少一个转子直径的距离既1.5-2米到达再生过的材料上。这将-开始施工后所有材料均得到处理。停机超过水泥初凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥。横缝问题只有当施工停止时才会出现。因此，再生机组只能在罐车用空后或类似情况下才能停机。施工中尽量减少停机现象，在每打完一段整幅路后再更换刀头，以不影响后续工序的展开。
再生拌和均匀后应色泽一致，路面就地冷再生，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细料离析现象，且水分合适、均匀。每天冷再生施工结束时清洗刀头一定要远离当日施工段的路面进行，以防止洗刀水流入刚打完的路面结构中造-为软基。
摊铺机设定对于摊铺工艺的影响
料头
如果熨平板前料头过大，且温度过低，会对预压实和熨平板浮动带来-影响。
熨平板前保持恒量的料头有利于熨平板的-浮动。
摊铺层越厚，熨平板所受承托力越强。
按比例控制的刮板输料器和螺旋分料器，为在熨平板前保留理想数量的料头提供了可能。
夯锤行程及夯锤速度
夯锤行程的幅度及夯锤速度是影响摊铺料预压实与熨平板浮动的重要影响因素。
福格勒熨平板的夯锤行程可以设定为不同长度。夯锤的行程越长，其预压实效果和压实-越理想。因此，应使夯锤行程的设定与摊铺厚度相匹配，以获得正向摊铺仰角。如果夯锤行程的相对摊铺厚度设定过长，就地再生混凝土，会导致熨平板负仰角，从而导致摊铺层出现裂纹，甚至出现摊铺层起伏不平。
夯锤速度
夯锤速度与摊铺机行驶速度是否匹配，会对摊铺层的预压实带来-影响。这意味着必须调整夯锤速度使之与摊铺机行走速度匹配，或者改变摊铺机行走速度与夯锤速度匹配。但理想的比例关系很难确定，要根据具体工况进行-调节，使熨平板摊铺仰角尽可能小，从而降低摊铺料对熨平板底板的磨损。
熨平板硬度
当对熨平板摊铺仰角做大幅度改变或单侧改变时，可能会导致熨平板出现扭转。
熨平板防爬锁
熨平板锁定是熨平板浮动模式下摊铺机停机后，开始继续行走前执行的短暂锁定动作。此时有大约30 bar压力作用于熨平板升降油缸的活塞端，这样可避免重新开始工作时由于熨平板被抬升而造成的摊铺面凸起。
摊铺速度
摊铺速度决定了摊铺面的预压实效果。
摊铺速度和熨平板前的料头应相互匹配。
当进行高速摊铺时，对摊铺料的消耗量很大，因此应-摊铺料的及时供应。
摊铺速度应控制在料车能够持续不间断地为摊铺机供料的范围内。
摊铺速度对摊铺层的预压实有着-的影响。应尽可能保持小摊铺仰角，这样可避免出现摊铺凸起，实现预压实效果。而摊铺机速度与摊铺仰角成正比，因此应将摊铺速度控制在小仰角摊铺的范围内。
振动器频率
当进行厚层摊铺时，振动器频率会对预压实效果有一定影响。由于磨耗层需要是结构致密、平整的摊铺面，振动器的频率对磨耗层摊铺更为重要。
压力梁频率与压力
压力梁在脉冲液压流的驱动下上下摆动。此脉冲由安装在熨平板上的旋转分配阀产生，其频率在 58 到 68 hz之间。液压油缸驱动压力梁作用于整个摊铺宽度。当脉冲结束后，压力梁在反向弹簧的推动下返回其原始位置。作用在压力梁上的脉冲压力大小决定压力梁的行程。
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