1、建立合理的堆焊复合耐磨钢管分析归纳制度，分析产品合格率变化，归纳不合格品产生原因，并提出改进避免措施。
2、分析改进依据主要有：原料检验记录；供应商履历表；产品生产记录卡；产品检测报告；不合格品处理单。
3、分析不同原料供应商所供应原料合格率、对于堆焊复合耐磨钢管产品影响、供货及时程度等因素，对于不同供应商分级，分别给予优先采购、减少合作、终止合作等待遇，逐步筛选出-供应商，不锈钢堆焊钢管，提高企业原料安全。同时可根据分析确定各原料供应厂家原料特点，便于生产及技术部门有针对性的加以应对。
4、分析产品生产记录卡、检测报告、不合格品处理单，堆焊钢管，主要分析不同生产工艺条件、不同设备、不同生产班组对于产品影响，便于管理人员有针对性的加强管理。
5、建立月合格率总结报表，根据与前几月合格率对比，确认企业产品合格率变化，相关改进措施是否合理。
6、建立事故原因归纳分析制度，主要依据不合格品处理单及客户反馈。以月、季度、年为单位，对于企业内部出现的事故原因加以分析总结，区别对待偶然事故、常发事故、难点事故，对于人为因素通过制定相关管理措施及加强相关生产工人教育进行改进，工艺技术原因则可由技术部门对于生产技术改进来避免，原材料原因则可通过选择供应商或与供应商加强沟通，对供应商提出要求来加以改进。
外观的好坏直接影响到一个企业的产品形象，堆焊耐磨复合管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，堆焊钢管工厂，它担负着堆焊耐磨复合管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物的后一道防线。不同的剪切工序会对堆焊耐磨复合管产生各种影响，堆焊耐磨复合管剪切时哪些问题容易造成下降。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买堆焊耐磨复合管剪切设备和道具时，要选择-有-的产品，使用性能差的设备会使堆焊耐磨复合管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行堆焊耐磨复合管剪切时，要根据堆焊耐磨复合管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成堆焊耐磨复合管毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行堆焊耐磨复合管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成堆焊耐磨复合管应力受损，还有可能使堆焊耐磨复合管尺寸报废。
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有-的经济效益。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，碳化铬堆焊钢管，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、 焊后进行消除应力热处理。
3、 避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。
4、 -时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层用碳当量低、韧性高的焊条。
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