页岩陶粒混凝土的抗折强度与含气量有很大的关系，随着含气量的增加，抗折强度也随之增加，陶粒批发，一般在5%~10%之间。当混凝土的含气量在2.5%~5.5% 时，抗折强度较高；当含气量超过5.5%后，抗折强度下降明显。
页岩陶粒混凝土的抗压强度不但在降低，反而有所提高。这主要是由于引气提高了水泥浆体的体积，轻质陶粒，进一步填充了集料间的空隙，提高了匀质性和密实度；引气还降 低了浆体的体积密度，有效地---了轻集料的上浮，---地减小了离析、泌水性能，减少了集料界面缺陷；引入气泡结构较好的大量小孔，对抗压强度影响较小，这 些正面作用弥补了由于含气量增加所引起的抗压强度损失。另外，轻集料混凝土的抗压强度主要取决于页岩陶粒本身的强度，页岩陶粒界面不再是薄弱环节，混凝土 的破坏往往是页岩陶粒先破坏，当水泥砂浆的抗压强度较低时(与页岩陶粒相比)，引入气体才会使混凝土的抗压强度下降[5]。在本试 验条件下，含气量小于5.5%时，页岩陶粒混凝土抗压强度提高3%~4%，个别的达到11%。当含气量大于5.5%时，页岩陶粒混凝土抗压强度开始明显降 低。从另一个角度来说，页岩陶粒混凝土拌合物中引入大量微小气孔，---了拌合物的和易性，若在相同坍落度条件下，可使页岩陶粒混凝土用水量降低，减小了水 灰比，因而强度可得到进一步提高。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕---送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，大连陶粒，室温冷却得到陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在---产品的前提下获得理想的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
采用陶粒混凝土砌块替代使用了几千年的粘土砖，对保护耕地，促
进经济可持续健康快速发展具有着深远的意义。
采用松散体积法进行强度等级为
mu10.0
的陶粒混凝土小型空心砌
块的配合比设计，并且-增加砌块的孔洞率，在传热方向上增加孔洞
的排列数，可以提高砌块保温性能；在相同孔隙率情况下，陶粒厂家，错孔排列的
传热系数小于齐孔排列的孔的传热系数，并设计了多种孔型，进行相应
的热工分析。
我们对砌块的传热形式、热工性能等影响因素进行分析，提出降低
砌块的导热系数、改变空心砌块的孔型、增加孔洞的行列数、增大空心
砌块的外形厚度、减小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的---措施。
通过《陶粒混凝土自隔热保温砌块与陶砂成套应用技术研究》等课
题研究，
开发出矩形错位盲孔陶粒混凝土空心砌块及自隔热保温砂浆成
套应用技术。
其研究成果各项性能指标完全满足有关产品标准要求
和节能建筑设计规定性要求。
目前，陶粒混凝土砌块的研究大多从孔型优化等宏观试验角度展
开，很少从陶粒混凝土砌块配合比、孔型、空心率、抗压强度、传热系
数和成本之间的内在关系和机理角度展开，
尤其是还未有学者针对页岩
陶粒的特点和福建省地方区域特点开展研究。福建省存储大量的页岩，
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