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rack  jack组装注意事项

1.0   为了--操作和水平升降，rack  jack的组装面要-行机械加工然后再组装；安       装框架结构时，要先焊接再进行组装面加工，-进行组装。

2.0  在粉尘比较多的环境下，使用防尘套阻止灰尘进入齿轮箱内部

3.0   600mm行程以上的rack  jack附带辅助导向，可以使rack  jack在升降时减小晃动。

4.0   rack  jack的轴间距存在偏差，偏差范围在+-0.1mm这间，如果安装孔的位置不符合       时，同步器，可以用橡胶锤调整安装孔位置，然后进行组装。如果不调整就进行组装，这样就会       使传输轴扭曲，导致配合失衡，影响产品精度和使用寿命，组装时需要-注意。

5.0   使用频率高而且需要-控制时，电机直接驱动或齿轮啮合驱动方式稳定。

6.0   rack  jack使用油脂润滑，一般规格的产品使用轴承润滑脂，气缸齿条同步器，洁净室型号的产品使用硅         脂润滑脂。注油周期根据使用频率有所不同，一般3个月进行一次检查和补充注油。7.0

7.0   如果rack  jack组装时齿条的竖直度没有调节好，会加快齿条和驱动齿轮的磨损，缩短       寿命，齿轮的摩擦系数变高，电机的效率变低。这时需要把上下面法兰连接螺栓稍微松       开一点，然后进行升降测试，之后再把组装螺栓紧固。

升降机配件齿轮在使用的过程中会出现一些噪音，影响到设备使用的体验，甚至会出现一些故障的发生，那么齿轮在加工过程中导致噪音发生的因素有哪些呢?国科-做出如下介绍。

　　齿轮的加工精度对齿轮系统噪声有着重要的影响。一般来说，提高加工精度有助于降低齿轮系统的噪声。但提高加工精度要受加工成本的-，且初始的加工精度越高，提-的降噪效果也越不明显。

　　在各单项轮齿误差中，齿形误差对噪声的影响大。齿形误差大，则齿轮噪声大，但两者间并非简单的线-。因为噪声的大小，气缸高速同步器，不仅取决于齿形误差的大小，更主要的是取决于齿形形状。实验证明，略带鼓形的齿形形状，有利于降低噪声.

　　关于齿轮轮齿侧隙对噪声的影响，一般说来，如侧隙过小，噪声会急剧增大，而侧隙稍大些对噪声的影响并不大。

　　齿轮加工的方法有多种，一般说，加工方法与齿轮噪声没有十分固定的关系，因为还要受到加工技术的影响。不同的加工方法将产生不同的齿面粗糙度，-齿面粗糙度有利于降低噪声。