雅祥铁艺 (多图)-武汉铝艺大门定做

一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的-坏，直接影响房屋建筑工程，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产-的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。  

1．原辅材料的控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了iso国际，有一套完整的体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的检验控制。

(1)铝合金型材的主要控制内容具有产品保；铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合-gb／t5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；铝型材外观表面、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要控制不锈钢滑撑控制查验产品合格证；检测材料，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按gb9300－88验控。联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按gb9298－88标准检验。铝合金门窗锁与球型锁的控制抽样检验外观和结构，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按gb9302／9303－88及gb8388－87标准检验控制。地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合gb9296－88，gb9304－88，和gb845／846－85标准。抽芯钉、硅酮建筑密封胶的控制对这两种材料的控制，武汉铝艺大门定做，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，-是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成-的事故，故对这一材料应严格控制，经常检查---。对密封胶的控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品差。密封胶条及横竖毛条等附件控制这些附件的控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。 

2．开料与机械加工过程控制

(1)铝型材锯切下料控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关要求。为了减少误差和不-的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。-时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以-产品。