脱水防锈油
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具备优异的水份置换性能和抗盐雾特性，美孚液压油，可快速脱高金属工件表面之水膜，并置换成一层透明防锈膜，保护金属不被腐蚀，多用于水溶性切削液加工后的防锈处理。
水性防锈剂
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水性防锈剂防锈水，不含油，具备优异的工序间防锈特性，于机械加工过程中对零部件进行工序间的防锈，亦可加入水溶性切削液中稀释使用，航空液压油，提升防锈性能。
盐水浓度对防锈油脂试验的影响？
盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当---浓度在3-5%时，锈蚀速度快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。所以标准中采用的浓度为5%。一般认为提高---溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因为随着盐浓度的提高氧的溶解度却低，使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。抗盐雾试验的腐蚀作用盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样，随着温度的提高而加快。国外。国外标准方法有规定为室温、20±2℃，35±2℃、50±2℃四种。采用室温会因时、因地不同而带来很大的差异；采用20±2℃，对我国南方地区-是夏季则需增设降温装置，液压油，使设备复杂化；采用50±2℃。，所用的材料和温度控制又有一定困难；所以在标准中采用了 35±2℃，因为这一温度在夏季不需降温装置，而在冬季只需简单的加热装置。
切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。但出于职业卫生及方面的考虑，有些已对切削油中氯的含量做了规定，如日本的jis规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。
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