锯切套丝生产线商品特性：
1.给料辊道采用控制系统设计，便携式辊道加固定不动隔板定尺，-。
2.螺纹钢材金属带，具备钻削-率、节能省料、操作简单等特性。
3.本商品原料储存架采用大吨数储存，数控钢筋锯切套丝生产线，并可与棒料全自动相互配合应用，锯切套丝打磨生产线，保持上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约上料周期时间。
4.自动式给料辊道，防止原料的二次运送，建筑钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了-率。
5.建筑钢筋运输滚采用v型耐磨损辊开展，具备耐磨损、减噪声、长寿命等特性。
6.剥肋、滚丝服务器头保持了夹持、送进作用，全自动钢筋锯切套丝生产线，提升了剥肋、滚丝-率。
锯切套丝生产线打磨生产线优势
套丝锯切打磨生产线是对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。它可以根据工程需要自动完成钢筋端部的螺纹加工过程，并且在制作小直径钢筋时可以通过镦锻工艺对钢筋头进行粗加工，使加工螺纹的直径达到。钢筋较大，连接强度较高。同时，在完成电线套管工艺后，可以对钢筋端部的不平坦部分进行抛光。锯切套丝生产线打磨生产线广泛应用于建筑，公路等行业。适用于各种规格和不同长度的钢筋。它更适用于切割多种规格和小批量的钢筋。本机减少人工劳动成本，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，-，是我们公司独立研发的具有自主-的-产品，套丝锯切打磨生产线它安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
锯切套丝生产线原理
钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。
锯切套丝生产线安装方法
1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，锯切套丝生产线，主机位置混凝土应有较大的抗震能力。
2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。
3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。
4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 kva，漏电开关电流 100 a。
5. 采用三相四线制，交流380v。地线必须有效接地。
6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。
7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。
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