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用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数[1]

1短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形-的稳定焊接过程。φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。

3 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝下降。为-焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增-体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25l/min之间。co2气体的纯度不得低于99.5%。同时，多角度焊接雕刻机设备车间焊接支架--，当气瓶内的压力低于1mpa，就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态co2中的水分汽化量也随之增大，从而混入co2气体中的水蒸气就越多。

工厂车间焊接助力机械手-大范围工作面积

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