1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%10-20倍水稀释，磨削加工使用浓度为3-4%25倍以上水稀释。
2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，工程机械油，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，机械油，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用es-756wh硬质合金磨削液原液进行补充。
4排放更新时若切削液槽底脏污---，应及时清理干净，以免污染新液。
1请于0-40℃室内存放。
2配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月-更换。
3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
drk-810切削油特性与优点
drk-810切削油系列切削液旨在用于各类中度至重度的非腐蚀性切削和加工作业，工业机械油，可提高产品使用寿命，---刀具寿命并降低废品率。该系列产品为多用途切削油，还可适用于机床润滑和液压润滑。这些特性有助于较大程度地减少交叉污染的影响并降低与非计划性换油或机器和刀具性能下降相关的成本。
特性
优点及潜在效益
多用途特性
减少交叉污染问题
减少浪费并降低维护次数
无侵蚀性/不染污工件
---成品材料的品质
---的加工性能
增加刀具寿命并减少停机时间
---表面光洁度并降低废品率
提高进给率和加工速度
有效的抗油雾特性
工作环境干净和安全
应用
drk-810切削油系列切削液---用于所有金属中度至重度的各种加工作业。
金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，它可以提高加工精度、减少刀具磨损。选用合适的加工液使许多复杂的加工成为可能。然而加工液对人体健康和安全的危害也不容忽视，人们在关注它的危害性同时，也正在开展这方面的研究工作。
就金属加工液而言，其使用的添加剂正发生许多变化，这是因为客户希望获得---和的产品。许多公司重视生产部门员工可能出现的健康问题，46号机械油，能否提供能在全球范围普遍适用的、健康和安全的产品，是所有金属加工企业正面临的挑战。我们发现，目前市场对低气味、无皮肤---、低敏并且不含甲醛类物质的金属加工液的需求日益增长。可以说，对于提供维护要求---且使用寿命更长的金属加工液的需求比以往任何时候都要迫切。此类金属加工液能---产品实现更有效的长效腐蚀控制，并可降低维护要求及防止---和镇菌的生长—更重要的是，这类加工液关注对使用它们的工人的健康和安全的影响。
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