东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。期待与您的合作共赢！
锌铝合金压铸件由于金属铜、锌、铝及铝合金具有-的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了压铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，肇庆锁压铸，期待与您的合作共赢！
铝压铸模具加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生问题的状况来处理。
优点：
1.可进行表面处理：电镀、喷涂。
2.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，人脸智能锁压铸，不粘模。
3.有-的常温机械性能和耐磨性。
4.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
5.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
压铸件缺陷特征分析和-对策
气孔:空气孔、气眼，主要是包卷气体引起，排气不畅，模具型腔位置太深，机械加工余量太大等。
特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
-措施
1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度，指纹锁压铸，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
4、在满足成型-的条件下，智能锁压铸配件，增大内浇口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
10、降低浇注温度，增加比压。
|
登录后台
