冲压厂为您分析自动落料冲压的要求：
1. 使用长形料或小卷料：
这两种材料适合应用于自动高速冲压模具中，而且不需要频繁更换原材料，发挥出---率的冲压性能，但是在生产半成品，南海五金冲压加工，比如毛坯的时候，为了保持效率还需要进行人工辅助。
2. 模具内安装定位装置：
在模具内部安装---定位装置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原来的0.1mm提高到0.02，五金冲压加工商，实现更---的送料步距。
3. 保持恰当的送料距离：
在模具内部安装自动出件装置，填补冲床在连续冲压的状态下不能人工出件的缺失，在设计凹模时采用自动排料的凹模；还有冲压模上的送料装置需要稳定的送料步距。
4. 冲压件在模内一次成型
由于使用自动送料装置会提高模具成本，需要提高生产效率才能保持竞争优势，冲压厂会尽量采用模内一次成型的方法。
以上就是五金冲压模具加工厂为自动落料考虑的几个点，希望对你有帮助。
冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，五金冲压加工公司，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
精密冲压加工是借助于常规或---冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。
精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ***16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ***14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。
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