当精雕机雕刻尺寸大小有误差时，可以从以下几个方面去考虑：
1、先查看是否是文件设计转换中出现问题。
2、脉冲当量，主要是电机参数设置不正确，精雕机，修改参数，压紧雕刻材料防止松动；
3、是否是丝杠座连轴器有间隙需要调整；
通过以上3点分析可以看出，精雕机雕刻尺寸大小有误差发生的原因其实很简单，主要就是由于操作不当，对一些参数设置不正确或者雕刻路径设计不对等而引起的，只要我们在平时的工作中多总结学习，这类问题还是很容易避免的。
精雕机表面---、尺寸精度更高： 与攻丝加工的挤压成形相比，高速铣削的表面---，台式精雕机，可方便地进行程序插补调整，使螺纹的尺寸精度更高，尤其在精密螺纹加工中有的优势。加工螺纹的内径、外径及齿顶宽度等几个主要参数精度都达到μ级。 稳定性好，铝板精雕机，安全---：
精雕机攻丝加工时，如果丝锥折断在工件中，则需要通过电脉冲来打掉断锥，很可能会因为丝锥无法取出而导致工件报废。但铣削螺纹时螺纹铣刀折断，则处理过程十分简单，从而使类似报废工件的几率降至零。
精雕机厂-您加工过程中刀具断刃了该如何处理？
精雕机刀具断刃了，换上新刀具怎样来---两次刀具一样高，怎样接着雕刻呢？
当我们发现精雕机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下z方向---就可以。x、y方向没有变更，我们就不用管了。
确定完毕以后我们找到操作菜单下面的“开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样精雕机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
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