无心磨床主要用来磨削直径5-10mm,长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。
砂轮主轴轴承采用液体动静承,承载能力大,刚性好,回转精度高;导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承,后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计,支撑刚性好,回转精度高;工作转速为无级变速,便于对不同直径的零件选择合适的转速。
采用-成型砂轮,形状精度好,-度高。
导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。
可无极调速,便于选择理想的修整速度,机床附件制造,以获得-的导轮表面;竖进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式;横进给部件位于床身内部,由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座,为一般生产作业的主要进给,具有移动灵敏,微进给精度高,使用-的特点;手动进给部件位于导轮架内部,可在需要时,改变导轮与托板之间的距离,以满足加工不同直径的零件的要求。
故障分析:zk8206数控锪端面钻中心孔机床采用螺旋式排屑机,加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑机所在的沟槽中,螺旋杆转动时,沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动,终排入切屑收集箱。机床设计时为了在提升过程---废屑中的切削液分离出来,机床附件,在排屑机排出口处安装一直径160mm、长350mm的圆筒形排屑口,排屑口向上倾斜30°。机床试运行时,大量切屑阻塞在排屑口,电动机过载报警。原因是切屑在提升过程中,受到圆筒形排屑口内壁的摩擦,相互挤压,数控机床附件,集结在圆筒排屑口内。
故障排除:将圆筒形排屑口改为喇叭形排屑口后,锥角大于摩擦角,故障排除。
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