一般的熔焊方法都可用于堆焊。根据实现堆焊的条件，堆焊方法有焊条电弧堆焊、氧一乙que火焰堆焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊等。
焊条电弧堆焊 焊条电弧堆焊设备简单、操作方便，适于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的---，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。随着焊接材料的发展和工艺方法的改进，焊条电弧堆焊应用范围不断扩大。如应用焊条电弧熔化自熔性合金粉末，可获得熔深浅、表面平整、---异的堆焊层。焊条电弧堆焊的缺点是生产率低，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层，生产条件差。
振动电弧堆焊是采用细焊丝使其连续振动的堆焊方法，在小电流下---堆焊过程的稳定。零件受热少，热影响区小，能获得薄而平整、硬度较高的堆焊合金层。在机械零件修复中得到了广泛应用，碳化铬堆焊钢管，---在汽车、拖拉机修理中应用较广泛。但振动电弧堆焊生产率低、堆焊层耐磨性一般，修复零件的kang疲劳性能低，对于重要零件的修复受到一定的---。
高频感应堆焊是靠高频电流加热熔化堆焊材料而形成堆焊层的方法。高频堆焊时，不锈钢堆焊钢管，加热温度略高于堆焊材料的熔化温度，低于基体金属的熔化温度。这样可使零件受热少、变形小，黄南 堆焊钢管，又能使堆焊合金与基体金属获得---的冶金结合。高频感应堆焊操作简便、熔深浅、生产率高，堆焊层厚度为0.1～2mm，在机械零件的耐磨场合得到广泛应用。
激光堆焊可以实现热输入的准确控制，热变形小，堆焊金属的化学成分和稀释率易控制，可以获得组织致密、性能---的堆焊层。电子束堆焊的能源利用率高，可达30%以上，基体的加热不受金属蒸气的影响，机械熔敷金属冷却速度快，堆焊层的耐磨性好，但激光堆焊设备和电子束堆焊设备的---投资大，运行费用高，镍基堆焊钢管，效率慢。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
堆焊的工艺方法通常有电弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极ya弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
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