不锈钢电解抛光液无法抛出光亮度,究竟是什么原因造成的?
影响电解抛光光亮度主要有一下因素:
1.酸配比不合适,磷酸-配比不正确,导致液体抛光无法有效腐蚀工件,造成表面发乌或发白。或是抛光易于过腐蚀,造成表面有大量麻点。
2.光亮剂选用不正确。市场而言,电解抛光,多数采用-配方,此配方含有重金属六价铬,容易对人体造成伤害,建议不要使用此污染环境原料。我公司有不锈钢电解光亮剂,电解抛光,完全可优胜于-配方。且配制成本低于-型电解抛光液。
3.电流电压调试不准确。一般情况下,不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏,电流每平方分米10-20安培。
4.电解液中有大量的泡沫,是因为长期使用,工件中有油污带入液体。污染了药i水,建议清下电解槽。
什么是电解抛光,电解抛光的原理介绍
电解抛光electrochemistry是研究电能和化学能相互转化的科学,先出现的电解抛光系统是化学电源。-个化学电源是1799年物理学家伏打volta提出来的,他把锌片和铜片叠起来,中间用浸有h2so4溶液的毛呢隔开,电解抛光厂,构成电堆galvanic pie,可以测量出两极的电位差。次年1800年尼克松nichoson和卡利苏(carlisle)利用伏打电堆电解水溶液时,发现两个电极上气体析出,这就是电解水的-次尝试。
电解抛光后表面尚附有油迹原因
1.电解抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不-,表面尚附有油迹。解决方法:1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色i斑块存在?原因分析:可能氧化皮未-除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等。
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