工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成-的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，罐体拉丝价格，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面的-。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。
而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
定径区不明显。定径区是线材确定终尺寸的后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的终。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出-和高表面的线材，而且有利于减小磨损，-提高拉丝模的使用寿命。
从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m/s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：-酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。上述比较分析证明：通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。因此，进行拉丝模的孔型优化，提高拉丝模的制造精度，芜湖罐体拉丝，可以节约生产成本，大幅度提高生产效率，对我国线材工业的发展具有重要意义。
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