相信大家购买一款产品的时候都会询问这款产品有多长时间的质保期，能够使用多长时间，说到底大家还是非常关注一款产品的使用寿命的，大家知道不管是什么设备使用寿命的影响因素都不是单一的，他们和很多的因素相关，就比如合金锤头他和使用的原材料、工艺以及使用方法还有破碎机等相关，那么破碎机是怎么影响合金锤头使用寿命的呢，下面就让我们来了解下吧！
破碎机中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。
冲击硬化---的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化---、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板---磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会---增加功率消耗。
这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。
如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到---的磨擦磨损。间隙过小，合金锤头，虽然可提高物料的破碎和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。
缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中心凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头后凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。
高铬合金锤头的缩孔有以下类型：
1、表面的缩陷；
2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔；
3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在；
4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。 高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，高磨---合金锤头，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。
高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。
在生产过程中，为了防止高铬合金锤头出现缩孔，除应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外，还应从高铬合金锤头铸型工艺上采取---措施加以防止。如对于缩孔形成倾向较大的合金，---是一些具有耐磨要求的高铬合金锤头，多按顺序凝固的原则进行工艺设计，而对于一些缩孔生成倾向小的高铬合金锤头，可以不用或少用冒口，按同时凝固原则进行工艺设计。
合金锤头用回馈客户，用服务打动客户，您的---使我们努力的方向，您的满意是我们的目的，希望我们真诚的心以及---的品质能够打动你。在本文中我们跟着合金锤头了解下破碎机锤头容易发生断裂和磨损，造成原因有多种：
1.进料尺寸---超出了较大限定的尺寸。
2.锤头铸造时，有误差。
3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到---的磨损。
性能特点
1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而---了破碎效果。
2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，锤式破碎机合金锤头，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端---度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，---改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
4．---了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率方面看，破碎比研磨，电耗小。所以，颚式破碎机合金锤头，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，---*了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
|
登录后台
