铝铸件保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，铝铸件加工厂，一般由实验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
铝铸件冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高，从而使铸件取得高的力学功能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了 小的内应力，铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
铝铸件解决缺陷的几个办法：
1、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，---是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
2、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，铝铸件加工，来减少冷隔纹的出现。
3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
缺陷名：起皱
---：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表---分，根据发生状态有差异。
在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱
在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒---，呈粉末状附着在表面。起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里
原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，铝铸件，由于压力增大在表面形成褶皱。
解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
换导柱以及导套时 要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。
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