锌合金电镀起泡。电镀---可由电镀工艺和压铸件表面等因素引起。 压铸件应---表面---，铝铸件，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针洞等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个---的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，铝铸件加工，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀---。
铝铸件的缺陷产生原因：
晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会---在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。---是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中， 入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
浇注系统的设计：
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，铝铸件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，铝铸件生产，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
排气系统设计：
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对---产品很重要。
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