铝材大多采用挤压工艺，为了提高成品率，需要优化挤压工艺，减少技术废料。
提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外，同时也要在生产过程中尽量减少技术废料，确切地说，避免出废品。影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了挤压生产的整个过程，主要包括铸锭、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定---、科学的生产工艺外，还要正确、严格地执行工艺操作规程，提高操作工人的技术熟练程度和责任心。
雨晗是一家生产铜挤压工模具、挤压杆等工模具产品的公司，严把关，---每一个到用户产品的！
近年来，越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉简称热剪铸棒炉。减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置---调整剪切长度，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到短，进一步提高成品率。
有的企业使用了热剪铸棒炉后，忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理，交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时，先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压，观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求，不合适时再粗略估计试剪---个铸锭，再试挤，反复2～3次才能找到合适的铸锭长度，但在试挤过程中产生了不短的废料，这一试挤过程不仅降低生产效率，而且也降低成品率。
铜挤压工模具的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠 紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。
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