铝铸件的缺陷产生原因:
晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会---在晶粒交界处导致晶间腐蚀,铝铸件厂家,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,精密铝铸件,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。---是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中, 入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
压铸件在生产过程中,会遇到许多问题,也即是作为压铸件常见缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,那导致压铸件产生欠铸的缘由有哪些,依据知道分析如下:
压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位---时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。
造成欠铸的缘由有:
1)填充条件---,重力铝铸件,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;
当压力不足、不够、活动的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低;
合金浇入温度过低;
内浇口位置不好,铝铸件,形成大的活动阻力。
锌压铸件毛坯看不到麻点,电镀前抛光就出现麻点,这是怎么回事?这是锌压铸件易出现的问题之一。要注意:1.原材料的纯净度;2.熔化时的精炼除气除渣;3.压铸时速度、压力的调整---是皮下气孔等缺陷;4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。
我厂的1250t力劲压铸机生产的齿轮室,退废率---40%,主要缺陷是内部气孔、疏松。工艺参数已调试多次,问是否原材料adc12不达标也能造成此现象?如果工艺参数已反复调试过,仍有问题,那么主要是浇注系统开设有问题。原材料问题是次要的。
在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因?1.浇注系统、排溢系统开设问题;2.压铸工艺参数选择问题;3.原材料等。
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