天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高的发展原则，吸收了一批工程---和管理人员。公司通过了环评许可以及iso9001：2000国际体系和iatf16949。
热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，压铸厂家，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，压铸件生产厂家，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，沧州压铸，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，压铸生产，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳---时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
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压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度---、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面
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裂纹缺陷
防止方法:
1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2．采取增大砂型(芯)退让性的措施
3．---铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4．适当降低浇注温度
5．控制铸型冷却出型时间。
6．铸件变形时采用热校---。
7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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