成型前的准备工作
1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。---是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色---，白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、---等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，注塑件，---色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风枪和软布片将料斗内壁清洗干净，混过---料的要用洗模水或---清洗；装料的袋子是保存好的料袋，没有料袋时代用的料袋要干净，---无灰尘无其它原料。
生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。
4.检查热流道系统。5.检查模具内有无异物。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要---检查模具和制品，注塑件修边机，发现如有异常情况应立即停止使用。
塑料只能在粘流态下才能注射充填成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度或结晶型塑料的熔点到分解温度之间，如果这个范围宽，加工将比较容易，如果这个范围窄，可选择的加工温度---就大，加工就较为困难，前者以聚乙烯为代表，注塑件代加工，后者以聚为代表，经常用的abs也属于这类范围宽的
注塑机基础知识
塑料注射机是注射成型的主要设备，它可将热塑性塑料或热固性塑料在塑化料筒中加热，混炼，塑化，达到熔融状态，向已经塑化好的物料施加压力，注塑件生产厂家，射出并注入模具型腔，经冷却固化得到成型制品。
注塑机主要由注射系统，合模系统，液压系统，电气系统 4大系统组成，另外还包括加热冷却系统，润滑系统、安全及监测系统
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