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在机测量零件
在大型模具产品中，有大量毛坯材料昂贵、加工周期长的零件，这类零件一旦报废将损失惨重。因此，在加工过程中进行监测以排除各种因素对尺寸精度的影响便十分重要。机床测头系统提供了一种方便-的解决方案，不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室，只需调用相应的在机测量循环，应用机床测头系统，即可测出结果。根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于pc机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从cad导入零件模型的自动在机测量软件omvon machine verification。大量应用实例表明，正确地使用机床测头系统，有可能消除零件在加工中超差、报废的现象。
零件识别/毛坯余量分配
在自动化制造过程中，如fms或者cims系统都有大量的在机测量测头的智能化使用的范例，在机测量测头可以被用来检测零件特征，判断零件并调用相应的加工程序，实现无人化生产；对于一些易变形不稳定的毛坯，可以用机床测头的在机测量结果来分配切削余量或者选择不同的加工程序。
直测针
直测针是简单常用的测针类型，适合大多数测量应用。
测针球头材质为红宝石、氮化硅、氧化锆、陶瓷或碳化钨。
测针夹持座和测杆有一系列材料供选择---钛、碳化钨、不锈钢、陶瓷和碳纤维。
m2螺纹直测针，配?2 mm红宝石测球，长度20 mm，有效工作长度14 mm，?1.4 mm不锈钢测杆。
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