木材碳化-腾龙重工-自制碳化木材设备

炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，自制碳化木材设备，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，木材-碳化设备，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据-炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节-木材的湿度，使其达到含水率4%-7%[2]。

　　2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，具体如下：

　　1木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿，待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。

　　2木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。

热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，木材碳化罐，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，高热效率可达50%。ct-c型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了--水平。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。

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为潍坊腾龙重工科技有限公司研发的木材高温热处理设备照片。该装备采用圆筒形结构，快开门、装载量15立方，常压运行以-操作的安全性，可远程控制系统pc端；手机端省时省工省力；也减少了过度依赖-的弊端；整体用不锈钢制作，电加热，同时整套系统应配有蒸汽发生器，以满足高温热处理的工艺要求。